要想設備發(fā)揮效能，必須經(jīng)過技術改造，酒糟烘干機廠家東鼎機械設備一直致力于烘干機設備的研發(fā)與設計，經(jīng)過技術改造，酒糟烘干機產(chǎn)量大大提升，節(jié)約資金，深受廣大客戶喜愛。

　　技術改造方案一：加設中心X型揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可以從烘干機中部（稍候也可以）開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5—1米，每組6塊X型揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生粘附），否則會影響整體烘干效率。

　　技術改造方案二：將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制得，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成一個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前段溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

　　技術改造方案三：改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但深入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

　　技術改造方案四：改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L型揚料板，一般L型揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。